Hvilket trinn er emballasjeboksen på?
Hva bør gjøres videre?
Hvem skal jeg koordinere med?
Har du noen gang møtt denne sjelen - å søke på spørsmål når du jobber med emballasje?
Over hele emballasjedesignindustrien mangler mange designere fortsatt en omfattende forståelse av hele produksjonsprosessen for emballasjeprodukter. De vet kanskje ikke hva de skal gjøre etter å ha påtatt seg et emballasjedesignprosjekt, hvem de skal koordinere med etter å ha fullført designet, om de skal finne en fabrikk, hvor du kan finne en, eller hvordan de skal koordinere med fabrikken ...
Gitt dette, vil vi i dag skissere hele enden - til - sluttprosess fra emballasjedesign til produktrealisering.
Oversatt med Deepl.com (gratis versjon)
1. Bestemmer emballasjeboksetypen
Vanligvis er den nødvendige boksetypen levert av klienten eller valgt fra eksisterende standardalternativer på nettet. Med mindre det er spesifikke krav, anbefaler vi ikke altfor ny emballasje av to grunner:
(1) Novelle boksetyper krever nye strukturelle design og moldskaping, og potensielt krever at flere prototyper skal avslutte spesifikasjonene. Dette utvider designtidslinjen og øker kostnadene.
(2) Mens ny emballasje kan skille seg ut, er det betydelig risiko for om ukonvensjonelle åpningsmekanismer stemmer overens med forbrukernes forventninger og kjennskap til emballasje.
Derfor reduserer valg av standard boksetyper eller refererer til konkurrentenes design betydelig forbrukeren ukjenthet.
2. Utforming av emballasjeoppsettet
Etter å ha ferdigstilt boksen die - kuttet mal, må du måle produktets ytre dimensjoner for å stille inn de indre boksedimensjonene. Vanligvis skal den indre boksen være 2-3mm større enn produktets eksterne størrelse. Dette gir mulighet for kreativ layoutplanlegging og design.
Merk: Emballasjedesign må også redegjøre for materialvalg, produksjonsprosesser, fargevariasjoner i utskrift og dekningsområdet for spesialeffekter. (Detaljerte forklaringer på overflatebehandlinger og boksetyper er gitt på slutten av denne artikkelen.)
3. Utskrift og korrektur
Før masseproduksjon anbefales det å utføre korrekturkontroller. Forsikre deg om at produktet passer til emballasjedimensjonene, og at design- eller korrekturresultatene oppfyller forventningene. For utilfredsstillende eller ikke - kompatible aspekter, er flere runder med kommunikasjon og designrevisjoner nødvendige.
Det mest kritiske, men lett oversettes punktet: presentasjonseffekten av emballasjeboksen, spesielt de som er beregnet på hylleskjerm, må ikke evalueres utelukkende i en kontorinnstilling. Plasser emballasjen i faktiske hyller for å oppleve og sammenligne dens innvirkning!
4. Kontroller og reviderer kritisk informasjon
Produktdetaljer, merkevarelogoer, strekkoder og annen informasjon om emballasjeboksen er avgjørende. Disse må gjennomgå gjentatt verifisering og bekreftelse for å sikre at det ikke er noen utskriftsfeil før du fortsetter til neste trinn.
Som ordtaket sier: "Mange hender gjør lett arbeid." For informasjonsbekreftelse engasjerer du alt relevant personell. Gjennomfør lag - av - lagsjekk og omhyggelig bekrefter alle detaljer. Siden hver person håndterer forskjellige ansvarsområder og fokuserer på distinkte vinkler, har forslagene til revisjoner større vekt. Denne tilnærmingen hjelper til med å unngå unødvendige tap.
5. Produksjonstrykk
Enten for korrektur- eller bulkproduksjon, pakketrykk krever at designere gir utskrift - Klar kunstverk. På dette stadiet er omhyggelig å gjennomgå detaljer og verifisere utskriftsfiler med utskriftspersonell kritisk - Ingen feil kan tolereres!
Gjeldende markedsutskriftsmetoder inkluderer hovedsakelig forskyvning, digital utskrift, flexografisk utskrift og gravurutskrift.
Offset -utskrift, også kjent som fire - fargeprosessutskrift, brukes ofte til standard emballasjeboksutskrift og er fortsatt den mest populære metoden.
Digital utskrift brukes først og fremst til korrektur og liten - batchkjøringer. Det eliminerer konfigurasjonskostnader, noe som gjør det veldig kostnad - effektiv for prototyping.
Flexografisk utskrift er mer miljøvennlig og brukes ofte til bølgepapp uten foringspapir.
Gravure -utskrift er en kompleks prosess som vanligvis brukes til utskrift på plastemballasje.
6. Emballasjetrykk etterbehandling
Emballasjebehandling innebærer å oppgradere utseendet til emballasjeprodukter gjennom spesialiserte teknikker. Enkelt sagt bruker den spesielle prosesser for å forbedre sofistikering og tekstur av emballasjekasser.
Vanlige spesielle prosesser inkluderer UV -belegg, foliestempling og preging/debossing. Disse teknikkene gir intrikate detaljer og visuell appell til ferdig emballasje. Selv om disse prosessene er kostbare og typisk reservert for premium gaveesker, anbefales enklere design generelt for hverdagens produktemballasje.
7. Post - dannende prosesser
Det siste trinnet av boksformasjon involverer die - å kutte og lime trykte maler for å fullføre boksestrukturen. Bortsett fra flate - brettbokser, blir de fleste emballasjekassene sendt før - limt som standard.
Dette er det siste trinnet før forsendelse fra utskriftsfabrikken, vanligvis utenfor designerens kontroll. En påminnelse: Hvorvidt bokser krever liming eller pre - folding; og om papirposer krever pre - folding må kommuniseres tydelig før du skriver ut.
Dette avslutter kjernetrykkprosessen. Vær nøye med levering og logistikk - Avklar forsendelsesmetoder og pre - krav til transportemballasje. Først når de ferdige boksene ankommer og produktene treffer hyllene, kan du virkelig puste et lettelsens sukk!
